廢輪胎裂解煉油設備

廢輪胎裂解煉油設備的簡介

裂解設備是不需將廢舊塑料去泥沙、水分、鐵絲等雜質，直接裝入高溫常壓裂解處理器中，催化加熱，餾出油蒸汽，油氣通過冷凝器，可液化部分，冷凝為混合油，不可液化部分通過燃氣系統處理器燒掉；冷凝后的混合油首先加入分餾處理器加熱，通過催化重整工藝，餾出油蒸汽，而后油蒸汽通過冷凝器，分餾出基礎燃料油，經沉淀過濾化學處理，加入各種添加劑，整理成為合格的燃料油設備。

廢輪胎裂解煉油設備的特點

1.在其關鍵裝置裂解處理器的設計上，徹底克服了國內目前立式平地裂解處理器底局部受熱不均勻、易斷裂、產量低、使用壽命短等不利因素，主機采用臥式雙驅動旋轉結構，0.4轉分。

2.具備快速實用的進料和出渣系統。進料量每24小時處理量達到10噸，300公斤炭黑的出渣時間只需30分鐘。

3.高效的燃氣加熱系統。在煉油的過程中，當被加熱的氣體達到150攝氏度后，會產生大量常溫常壓不能液化的氣體---甲烷到丁烷。這些氣體由專門設計的燃氣噴嘴內充分燃燒后，產生大量的能量，大大節約了能源。以燒煤為例，在沒有燃氣助燃時，每24小時需1.5噸煤，燃氣助燃后，每24小時需0.5噸煤，大幅度的提高了生產效率。

4.煙道除塵系統由脫硫除塵器（有資質的）配有雙向水沖擊式旋風除塵室，可確保出口的排放達到安全排放標準。

廢輪胎裂解煉油設備的技術參數

型號

原材料

結構形式

冷卻方式

LJ-10

廢塑料、廢橡膠、廢輪胎

臥式旋轉

水冷

加熱方式

產油率

配置動力

安裝方式

直熱

45%

15.5KW

有基礎

24小時處理量

24小時產油量

工作壓力

主機轉速

10-12噸原材料

4.5-5.4噸燃料油

常壓

0.4轉（分）

傳送方式

主機尺寸

工作形式

主機重量

外齒傳動

2600*6600mm

間歇式

30噸