輪胎油化處理裂解煉油機械設備

輪胎油化處理裂解煉油機械設備的裂解原料

大汽車輪胎：出油率在45%左右（鋼絲多出油少點）

小汽車胎、自行車胎：出油率在35%左右

橡膠電纜皮、鞋底：出油率在35%左右，球鞋出油率在20-30%左右

廢化纖地毯料：出油率在30%以上

PMMA（有機玻璃）：出油率在40%左右

雜橡膠：出油率在35%左右

特殊說明：輪胎中含有橡膠、炭黑、鋼絲，裂解速度較快。塑料中含的成分復雜一些，裂解速度較慢。

輪胎油化處理裂解煉油機械設備的主要部件

1. 臥式旋轉主爐

2. 分氣包

3. 臥式冷凝水池

4. 水封

5. 脫硫除塵設備

6. 智能變頻控制臺

輪胎油化處理裂解煉油機械設備的工藝流程

首先，兩三個工人把廢輪胎由進料門放進主機反應器，關閉進料門，密封。然后開始燒火，在加熱室用燃料煤或木材加熱主爐。當溫度達到150℃的時候，會有一部分氣體析出（此時的氣體大部分是廢氣），溫度達到220℃的時候，油氣析出，進入分氣包，渣油（含有部分渣）下沉至渣油罐，而輕油則自動的進入水冷卻系統，冷卻、液化。進入輕油罐。這樣，就可以得到重油和輕油。

其次，經過冷凝，部分不能冷凝下來的氣體，稱之為廢氣，廢氣經過一道安全設置--水封，（水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢氣相遇發生爆炸），返回加熱室作為燃料加熱爐膛。所以，設備操作起初，燃料是煤或木材，當溫度上升至220℃-270℃的時候，就可以把廢氣作為燃料了。一般情況下，每噸廢輪胎需要的燃料是60kg。

最后，煙塵處理：煙塵從主爐與外殼中間出來，進入煙道冷凝系統，然后進入脫硫除塵塔，脫硫除塵塔里面有三道工序：水、磁環、不銹鋼小噴頭（霧化，過濾煙塵），將煙塵過濾、凈化，排出的氣體90%以上是水蒸氣，無污染。

電的消耗量：整套設備耗電的部件有：引風機（4--7.5KW）,減速機（3--5.5KW）,水泵（1.5KW）和油泵（1.5KW）。一共是10-16KW，所以，整個操作過程中，耗電量是極小的。

輪胎油化處理裂解煉油機械設備的裂解產物及用途

燃料油（45%-55%）

1. 作為燃料賣至水泥廠、玻璃廠、陶瓷廠、發電廠、煉鋼廠、鍋爐廠等。

2. 用于重油發電機發電。

3. 脫色除味設備將燃料油深加工成柴油。輪胎柴油可用于卡車、拖拉機等。

炭黑 （30%-35%）

1. 制成球狀炭黑、炭黑煤球，用于加熱燃燒。

2. 研磨至N220、N330、N550或N6660，用于輪胎制造行業。

3. 加工成色母，賣至塑料行業。

鋼絲（10%-15%）

1. 直接賣至鋼鐵廠。

2. 提供更高利潤的鋼絲處理方案，使鋼絲售價可達每噸460美金。

可燃氣體（8%-10%）

1. 回收至爐膛，加熱反應釜，節省燃料。

2. 存儲剩余尾氣，今后用于加熱反應釜。