熔銅石墨坩堝

　在輕金屬的熔解中，占有相同高的比例是鋁合金壓鑄及鋁合金鑄件的熔解，一部分是鋅合金的熔解。 對于鋁合金的使用坩堝進行熔解時，有投入冷材，一次全部將熔湯使用完的單爐熔解方式，也有一邊舀出熔湯，在適當的時候補填冷材的熔解兼保溫方式、還有接受在集中熔解爐熔解后的熔湯，只進行保溫等各種方式。單爐熔解和熔解兼保溫方式，適用于鋁合金鑄件。鋁合金鑄件因討嫌H2的吸收和氧化物的混入，需要使用比較大的湯勺靜靜地舀出熔湯，因此使用口部較大的標準型坩堝或碗型坩堝。對于接受熔湯進行保溫方式，一般在壓鑄中比較多見，因使用比較大的給湯勺，所以使用大型碗狀坩堝多。 　　可傾式坩堝爐，一般在集中熔解中使用。此外對于切屑廢料的回收熔解，也比較多地使用#1500石墨坩堝。 　　以前，壓鑄用鋁合金熔解大部分都使用鑄鐵鍋，因壓鑄的鑄件的80%以上都是有高度品質要求的汽車零配件，所以漸漸地被石墨坩堝所代替。鐵成分在鋁合金中容易熔解，回爐料經反復熔解使用，鐵成分被積累，會給鑄件的品質帶來影響。因此對金屬沒有污染的石墨坩堝被廣泛的采用。同時，石墨坩堝的耐久性也有顯著提高，適應滿足用戶的要求，對大型坩堝的開發也得到了進展，從而促進了石墨坩堝市場需要的增大。 　　鋁合金因在700℃～750℃比較低的溫度進行熔解，也是石墨容易氧化的溫度領域，所以特別將重點防在抗氧化性方面進行配料、生產的。同時，也注意到使用含有氟化物等的除渣劑帶來的影響　熔銅石墨坩堝是用世界上的冷等靜壓成型法制造，制造壓強為600MPa。使得產品內部組織均勻無缺陷，強度高。同時坩堝壁較薄，導熱性好，能耗低。 國產石墨坩堝大部分采用切削成型，然后燒結。由于壓力很小，不可避免的存在組織缺陷。目前有部分廠家模仿等靜壓成型法生產坩堝，但是制造壓強小，而且生產出來的是碳化硅坩堝。坩堝壁較厚，導熱性差，能耗高。 　　密度是2.2-2.3之間，這一密度是世界上坩堝密度的，高的密度使得坩堝具備了的導熱性能。其導熱效果明顯優于其他品牌坩堝。